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陶瓷成型工藝

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陶瓷等靜壓成型

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陶瓷等靜壓成型(isostatic pressing)又叫靜水壓成型，是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。即處于高壓容器中的試樣所受到的壓力如同處于同一深度的靜水中所受到的壓力情況，所以叫做靜水壓或等靜壓，根據(jù)這種原理而得到的成型工藝叫做靜水壓成型，或叫等靜壓成型。

大等靜壓

冷等靜壓

等靜壓成型方法有如下特點：

(1)可以成型以～般方法不能生產(chǎn)的形狀復(fù)雜、大件及細(xì)而長的制品，而且成型質(zhì)量高。

(2)可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。

(3)由于坯體各向受壓力均勻，其密度大而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。

(4)模具制作方便、壽命長、成本較低。

(5)可以少用或不用粘結(jié)劑。

等靜壓成型優(yōu)缺點：

優(yōu)點：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型

缺點：成本較高，無法做特殊形狀

等靜壓成型前(填粉)

等靜壓設(shè)備其操作過程為：先將配好的坯料裝入用塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器內(nèi)，密封后，打入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具從而對坯料加玉。然后釋放壓力取出模具，并從模具取出成型好的坯件。液體介質(zhì)可以是水、油或甘油。但應(yīng)選用可壓縮性小的介質(zhì)為宜，如剎車油或無水甘油。彈性模具材料應(yīng)選用彈性好、抗油性好的橡膠或類似的塑料。

等靜壓成型方法

等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種類型。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓。4點是模具處于高壓液體中，各方受壓，所以叫做濕式等靜壓。其主要適用于成型多品種、形狀較復(fù)雜、產(chǎn)量小和大型的制品。

干袋式等靜壓

陶瓷成型工藝

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