陶瓷干壓成型也稱為模壓成型，是將粒狀粉末置于鋼模中并在壓制機中壓制成特定形狀的物體的過程。干壓法通常用于高級陶瓷固體材料的生產(chǎn)中：干壓法的特點是粘合劑含量低，無需干燥即可直接燒結(jié)。它具有簡單的生產(chǎn)程序，高效率，小收縮率和自動生產(chǎn)。它具有許多優(yōu)點，可以廣泛用于生產(chǎn)圓形和片狀的各種功能陶瓷和電子元件。在干壓過程中，陶瓷的干壓成型會質(zhì)量受許多因素影響。

　　模具的光潔度和配合情況

　　陶瓷的干壓對模具的質(zhì)量有更高的要求：首先，模具的硬度必須滿足一定的要求。由于陶瓷穩(wěn)定劑顆粒非常細并且流動性差，因此要求模具的光潔度非常高。如果表面處理不符合要求，則會在干壓過程中影響材料的流動，從而導致分層現(xiàn)象。同時，如果模具配合不好且間隙較大，則在壓制過程中陶瓷粉末顆粒會從模具間隙中逸出，導致模具周圍的灰塵減少，因此周圍區(qū)域不會在壓制過程中可以壓實。由于壓力傳遞不一致會發(fā)生分層，因此對模具的匹配要求更高。

　　脫模方式和脫模速度?

　　通常在干壓成型過程中通過工具將陶瓷推出模具腔，脫模速度應平穩(wěn)且緩慢。如果不小心，生坯會破裂。實踐表明，脫模工具必須在脫模時保持平坦，否則會在生坯上產(chǎn)生不均勻的力并導致裂紋。簡而言之，干壓與上述因素有關(guān)，為了形成理想的主體，必須控制上述方面。

　　加壓速度和保壓時間

　　干壓陶瓷的壓力速率和保持時間控制不當也會導致諸如氧化鋯體分層等缺陷。壓模下降速度應較慢。如果加壓速度太快，則生坯中的氣體將不容易排出，這會使生坯分層，表面致密，介質(zhì)疏松并出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象。如果保持時間太短，則當壓力沒有傳遞到所需的深度時，外力將被消除，因此生坯中的氣體不易排出，很難獲得更理想的生坯，會導致分層，并有氣泡等現(xiàn)象。同時，維護時間應統(tǒng)一;否則會導致產(chǎn)品厚度不均，浪費。

　　另外，陶瓷干壓成型的壓力和加壓方法陶瓷干壓的質(zhì)量也有很大影響，干壓時也應注意。